但和許多生產(chǎn)型電器企業(yè)一樣，隨著業(yè)務(wù)增長(zhǎng)，煩惱也來(lái)了：產(chǎn)品型號(hào)越來(lái)越多，訂單交期越來(lái)越急，各個(gè)部門卻像一個(gè)個(gè)“信息孤島”。
以前的“糊涂賬”怎么算？
l 生產(chǎn)計(jì)劃全靠人工排程，客戶一改單，整個(gè)車間就手忙腳亂，計(jì)劃永遠(yuǎn)趕不上變化。
l 倉(cāng)庫(kù)物料全憑老師傅的經(jīng)驗(yàn)記，庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，這邊急用的料找不到，那邊呆滯的料堆成山。
l 最怕的是質(zhì)量出問(wèn)題，想追溯是哪批原料、哪個(gè)環(huán)節(jié)干的，簡(jiǎn)直是大海撈針，嚴(yán)重影響客戶信任。
管家婆工貿(mào)ERP數(shù)字化解決方案
為了解決這些“增長(zhǎng)中的煩惱”，雙鵬電器選用了管家婆工貿(mào)ERP一體化管理解決方案，通過(guò)套貫穿全流程的數(shù)字化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了管理的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
這套系統(tǒng)到底干了什么？其實(shí)，它的核心就是給所有物料和產(chǎn)品貼上了“身份證”——二維碼。
1、原料入庫(kù)，先領(lǐng)“身份證”
采購(gòu)訂單一下，每批物料就有了唯一的批次號(hào)。貨到后，倉(cāng)庫(kù)一掃，立刻打印出帶這個(gè)批次號(hào)的二維碼標(biāo)簽。從源頭上，每一顆螺絲、每一塊鋼板的身份就被系統(tǒng)記住了。
2、車間流轉(zhuǎn)，掃碼“對(duì)暗號(hào)”
通過(guò)啟冉軟件的個(gè)性化定制，ERP系統(tǒng)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單，系統(tǒng)生成并打印帶有任務(wù)單號(hào)的二維碼。工人去領(lǐng)料時(shí)，只需在APP端使用掃碼領(lǐng)料模塊，掃描產(chǎn)品二維碼識(shí)別對(duì)應(yīng)物料信息與批次號(hào)，系統(tǒng)自動(dòng)展示該物料關(guān)聯(lián)的待領(lǐng)料任務(wù)單；選擇對(duì)應(yīng)工單，填寫領(lǐng)料數(shù)量并提交，即可生成領(lǐng)料單。
生產(chǎn)上料時(shí)，通過(guò)線首工控機(jī)先掃描任務(wù)單二維碼，再掃描物料二維碼，系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)原料規(guī)格型號(hào)、批次號(hào)與任務(wù)單是否一致；校驗(yàn)通過(guò)后即可啟動(dòng)生產(chǎn)，系統(tǒng)同步記錄物料批次與生產(chǎn)工單的關(guān)聯(lián)綁定信息。徹底杜絕了用錯(cuò)料、上錯(cuò)貨的可能。
3、成品入庫(kù)，帶著“檔案袋”
產(chǎn)品做完，質(zhì)量檢驗(yàn)的結(jié)果會(huì)自動(dòng)關(guān)聯(lián)到這批產(chǎn)品的生產(chǎn)工單上。然后，包裝車間打印出成品的塑封條碼。發(fā)貨時(shí)，PDA一掃箱碼、一掃訂單碼，系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)發(fā)的貨對(duì)不對(duì)。全程不用看紙單，不會(huì)發(fā)錯(cuò)貨。
※ 部分功能通過(guò)個(gè)性化定制實(shí)現(xiàn)，如您有定制需求，請(qǐng)聯(lián)系我~
應(yīng) 用 價(jià) 值
1、流程跑順了：從采購(gòu)到發(fā)貨，數(shù)據(jù)全靠掃碼自動(dòng)采集，不用人工錄來(lái)錄去，效率高了，差錯(cuò)少了。
2、質(zhì)量更穩(wěn)了：現(xiàn)在出了問(wèn)題，一掃成品碼，就能追溯到是哪天、哪條線、用哪批原料生產(chǎn)的，幾分鐘定位問(wèn)題，客戶問(wèn)起來(lái)心里有底。
3、庫(kù)存盤活了：庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)精準(zhǔn)，哪些料該買了，哪些料積壓了，系統(tǒng)一目了然。資金不用壓在倉(cāng)庫(kù)里，周轉(zhuǎn)更快了。
4、決策有數(shù)了：老板想看看哪個(gè)產(chǎn)品賺錢、哪個(gè)客戶訂單多，系統(tǒng)自動(dòng)生成報(bào)表，不用等財(cái)務(wù)月底加班算，隨時(shí)都能拿出數(shù)據(jù)做決策。
